中国鞋网成都女鞋如何创千亿产业-【资讯】

6月16日清早，中国女鞋之都就热闹起来——成都女鞋全国秋冬订货会暨中国女鞋之都发展论坛开幕，来自全国各地的5000多名采购商，与多家成都制鞋企业“无缝对接”，首日达成意向性采购超150万双，预计达成交易额逾10亿元。

成都女鞋踏上转型之路后，有了第一次“小丰收”。不过这一切并非易事：在产业危机面前，200多家成都鞋厂“抱团取暖”成立工厂联盟订货中心、半年内跑遍16个省市发出“邀请函”、建立物流配送中心以及创新创业中心……

“过山车”一样的发展曲线

“这几年，成都女鞋的发展跟坐‘过山车’似的。”中国女鞋之都工厂联盟订货中心董事长彭军说，从上世纪的制鞋作坊到鼎盛时期上千家制鞋厂，中国女鞋之都成为了全国三大制鞋基地之一，年产女鞋2亿多双，产值上百亿元，占全川鞋业总量的70%以上。

然而从2008年起，成都女鞋却屡陷重围：2008年遭遇俄罗斯灰色清关打击，大批成都女鞋被扣，订单急剧下滑;转向欧美市场的步子还没踩稳，又受到金融风暴冲击……“去年冬天，超过三分之一的鞋厂都倒闭了，是鞋都自成立以来的最低谷。”彭军说，甚至有龙头企业因为资金链断裂，停工关厂，中小鞋企的压力更是不言而喻。

但仍有鞋企选择坚持，一来是不甘看着毕生的心血付诸东流，更重要的原因是看中鞋业是“永不落幕的产业”。把危机看做成长的机遇，成都鞋厂开始直面主观问题——“我省现有的制鞋企业格局是金字塔形，规模以上企业只有70家，众多小微企业的生产模式仍以贴牌代工为主，停留在产业链的最低端。”四川省经信委党组成员冯锦花说。

“成都鞋企一直以来都各自为政，看似很近却互不沟通，每家工厂小心翼翼地握着仅有的客户源，拿什么去和采购商谈?”成都艾米奇鞋业有限公司总经理林玉春说，这直接导致了采购商完全占有主动权，“赊账”不还等情况几乎在每个鞋厂发生，造成资金无法周转。在他看来，“窝里斗”和“背靠背”是成都女鞋真正的症结所在。

去年底，200多家成都鞋厂自发“抱团取暖”，成立了全国首个鞋类工厂联盟，第一次从“竞争”走向“合作”。

创新是转型的内生动力

在《成都制鞋产业集群发展规划》中，发展目标很清晰：成都要通过“一都两园”的建设以及搭建配套产业链，实现“千亿百万工程”，即实现1000亿元产值、100万人就业，并作为“龙头”，带动全省鞋业产业发展。

不过，受成都城市建设规划和产业结构的调整，成都决定仅保留10%左右的鞋企进入园区发展，一般鞋企均外迁。

一增一减之间，成都女鞋的转型路该怎么走?

“如今，生产制造企业外迁，鞋都的‘中枢’效应正在形成，鞋都要从过去的生产商贸基地向产业服务平台转变。”冯锦花给出建议。

这样的转变正在中国女鞋之都悄然萌芽：鞋都正布局“一平台七中心”，即鞋业千亿交易平台，原材料交易中心、成品鞋订货中心、互联网科技中心、创新创业中心、电商服务中心、研发设计与质检中心、物流配送中心，打造鞋业全产业链。

新的布局给贸易模式带来了直接利好——采购商可“跳过”中间商，直接与鞋厂对接。“工厂联盟订货中心是鞋厂齐聚的地方，我们的选择面广了，采购效率提升了，采购成本却降低了。”大型成品鞋零售商金佰川集团董事长李秀业说。“缺乏创新动力，是制约成都制鞋企业发展的瓶颈，企业应注重人才的培养，提升创新研发能力，提高产品附加值，逐渐走向产业链的高端。”四川大学轻纺与食品学院院长何有节说。

创新苗头初现，在订货会现场，就有鞋厂在全省首创了3D建模私人订制业务，该鞋厂研发了足部参数测量仪，针对每位客户的不同脚型和喜好，结合专业设计师的建议，为客户提供独一无二的订制方案，这一业务将于下半年面世，目前已有不少消费者跃跃欲试……

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