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瓦楞纸箱生产常见问题全攻略

问题4：箱板薄厚不均 原因分析：

1)二次涂胶机两端间隙不一致；2)双面机两端压力大小不均；3)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法：

1)调整压力辊与胶辊间隙，A楞4．5mm，B楞2．8mm；2)调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致；3)调整二次涂胶机胶辊防水墙间隙。

问题5：纸板过薄

原因分析：

1)瓦楞机使用时间过长，磨损过大；2)涂胶机胶量过大，造成箱板薄软；3)二次涂胶机胶辊间隙过小；4)机速过快，箱板定型不好；5)瓦楞纸张力过大，造成碎楞；6)瓦楞纸含潮过高；7)双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法：

1)国产瓦楞辊生产量达350万跑米后必须更换；

2)监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；

3)二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4会产生2恶英等有害物资．5毫米保证了主机的精度，B楞2．8毫米；

4)瓦楞辊温度在150℃切條机—170℃，机速不能高于70米／分；

5)同问题1改进方法中10)项；

6)纸张标准含潮：A级8％—12％：B级7％—12％；C级8％—13％；

7)双面机热板与压辊间隙确保A楞4．5毫米，B海洋工程及航空用钛、铝合金材等实现稳定供给楞2．8毫米。

问题6：纸箱的规格与要求不符

原因分析：

宽度：定刀错误。

长度：1)电脑故障；2)人为定刀错误；3)主电机连轴器打滑或松旷。

改进方法：

宽度：仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。

长度：1)人员定时检查电脑数据这也是泡沫造粒机行业需要进行起劲的左袒；2)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查；3)排除设备故障。

问题7：箱板过软(含潮过高)

原因分析：

1)烘干段温度过低；2)涂胶量大；3)纸张含潮过高；4)机速过快；5)空气湿度过大。

改进方法：

1)烘干段温度控制在1350C—186~C；2)检查涂胶间隙，控制涂胶量；3)纸张标准含潮：A级8％—12％； B级7％—12％； C级8％—13％；4)机速控制在70米／分以下；5)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH％。

问题8：纸板干燥易扣模折裂(含潮过低)

原因分析：

1)烘干段温度过高；2)涂胶量小(也可造成开胶)；3)纸张含潮过低；4)机速过慢；5)空气湿度过小。

改进方法：

1)烘干段温度控制锅炉配件在135℃—186℃；2)检查涂胶间隙，控制涂胶量；3)纸张标准含潮：A级8％—12％； B级7％—12％； C级8％—13％；4)机速控制在70米／分以下；5)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH％。