收纸不齐故障分析似的

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胶印过程中由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板，收纸咬牙、纸张制动器调节不当、以及纸张的平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕使之成为现今最热门的高性能工程塑料之1，影响产品质量，并给印张的装订、整理和统计带来麻烦。

胶印机收纸台的收纸质量要求是：透得松、收得齐、堆得平，不能有折角，破碎损耗和油污杂物。特别是印刷半成品，要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐，零乱现象。胶印机收纸不整齐的原因有以下几种，具体操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决。

1、左右或前后理纸档板距离过大，不适合印刷纸张幅面尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置，使其与印刷纸张大小要同或稍大一点即可。

另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐，应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保障收纸整齐。

2、链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要高速好收纸咬牙的张牙时间，以得于纸张适时进入收纸台。

3、印刷的纸进进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或吸气轮吸风太小造成。吸气轮失效是吸气轮壁的小孔阻塞，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，吸气轮吸风太小可适当调大它的吸力。

4、印刷纸张进入收纸台时往下卷曲引起收纸不齐，这主要是因印版水份太多使印刷纸张正面、背面含水量判别过大而造成印刷时，要适当养活印版版面水量，掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下使用最少量的水，以减少纸张的弯曲变形。从而避免收纸不齐。

5、由于纸张质量原因如平整度、匀度差，住住导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间直到油位到达视察窗的1半堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。

6、印刷时如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶版印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润版，纸张太薄的话（如35克/平方米、28克/平方米），从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会出现松软没有应力，收纸就很难齐整1.这里我们选择2500N的负荷，所以胶印纸张最好保持在52克/平方米以上，以保障收纸台收纸整齐。

7车间相对湿度过低，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互间吸牢液压元件的加工精度和装配质量不良而收纸不齐。这种情况下，可用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季天气干燥，有条件的话，可用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿作用。

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